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行業動態

數控車床的零件圖紙數據處理編程指導

1、數控車床編程原點的選擇

   這里的原點是指程序坐標系的原點,稱為程序原點或編程原點。同一個零件,同樣的加工,由于原點選得不同,程序中尺寸字中的數據就不一樣,所以編程之前首先要選定原點。從理論上說,原點選在任何位置都是可以的。但實際上,為了換算簡便及尺寸直觀(至少讓部分點的指令值與零件圖上的尺寸值相同),應盡可能把原點的位置選得公道些。車削件的程序原點X向均應取在的回轉中心,即車床主軸的軸心線上,所以原點位置只在Z向作選擇。原點Z向位置一般在左端面、右端面兩者中作選擇。有的工藝員習慣于選在右端面,此時時程序中的盡大部分尺寸字中的數據是負值;若程序原點選在左端面,則程序中的尺寸字中的數據值是正值。

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2、基點坐標的計算

   原點選定后,就應把個對應點的尺寸換算成從原點開始的坐標值,并重新標注。零件的輪廓曲線一般由很多不同的幾何元素組成,如由直線、圓弧、二次曲線等組成。通常把各個幾何元素間的連接點稱為基點,如兩條直線的交點、直線與圓弧的切點或交點、圓弧與圓弧的切點或交點、圓弧與二次曲線的切點和交點等。大多數零件輪廓由直線和圓弧段組成,這類零件的基點計算較簡單,用零件圖上已知尺寸數值就可計算出基點坐標,如若不能,可用聯立方程式求解方法求出基點坐標。


3、節點坐標值計算

   CNC系統均具有直線和圓弧插補功能,有的還具有拋物線插補等功能。當加工由雙曲線、橢圓等組成的平面輪廓時,就得用很多直線或圓弧段逼近其輪廓。這種人為的分割線段,其相鄰兩線段的交點稱為節點。編程時就要計算出各線段長度和節點坐標值。


4、非圓曲線的逼近處理

   數控車床一般只能作直線插補和圓弧插補。碰到回轉輪廓是非圓曲線的零件時,數學處理的任務是用直線段或圓弧段往逼近非圓輪廓。非圓曲線又可分為可用方程表達的曲線和列表曲線兩類。


   對于可用方程描述的二次曲線的逼近。一是直線逼近。假如曲線方程比較簡單、又不預備作理論誤差驗算,那么用手工(借助計算器)就可以完成。但直線逼近的誤差較只適用于比較粗糙的加工。另一種是用圓弧逼近。圓弧逼近一般應借助微機來完成。一種方法是先按估計分段,編一個程序作逼近,然后再編一個程序驗算誤差。如算出的誤差超過答應值,再回過來增加分段數。反復幾次,直到誤差略小于答應值為止。此法操縱起來雖麻煩一些,但兩個程序都比較簡單。另一種方法是邊逼近邊計算誤差,使算(輸)出的逼近圓弧與實際輪廓間的誤差總是小于或即是某個答應值。這樣的程序固然復雜一些,但微機操縱上卻較簡單。


   對于不可用方程描述的二次曲線的逼近,而是以離散的坐標點給出的列表曲線(函數)。對于列表曲線,手工編程相當困難,通常要借助計算機進行復雜的數學計算,已有不少專著對此作了具體論述、故不在此討論。


5、刀具中心軌跡計算

   全功能的CNC系統具有刀具補償功能。編程時,只要計算出零件輪廓上的基點或節點坐標、給出有關刀具補償指令及其相關數據,數控裝置可自動進行刀具偏移計算,算出所需的刀具中心軌跡坐標,控制刀具運動。有的經濟型數控系統沒有刀具補償功能,則一定要按刀具中心軌跡坐標數據編制加工程序,就需要進行刀具中心軌跡的計算。


6、輔助計算

  輔助計算即是為編制特定數控機床加工程序預備數據。不同的數控系統,其輔助計算內容和步驟也不盡相同。如果您想要了解更多相關信息的話,歡迎在線咨詢客服,或是撥打本公司服務熱線(網站右上角)進行咨詢,我們必將竭誠為您提供優質的服務!


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